表面欠陥検査の活用例を解説

品質改善のための表面欠陥検査

表面欠陥検査装置を活用した品質改善を目的とした表面欠陥検査の例を紹介しています。

• スマートフォンディスプレイの製造工程…微細な傷の発生による製品の品質低下。
• 食品パッケージの製造工程…異物混入。
• 自動車部品の塗装工程…色ムラや塗料のタレ発生による外観品質の低下。
• 太陽電池セルの製造工程…微細なクラックの発生による発電効率の低下や製品寿命の短縮化。
• 医薬品錠剤の製造工程…欠けや割れによる品質基準を満たせない製品の発生。
• 錠剤やカプセルの包装フィルム…ピンホールや異物混入による内容物の品質や安全性を損なう可能性。
• ウエーハ表面…微細な傷や異物の混入による半導体チップの性能や歩留まり低下。
• 精密機械や航空宇宙部品の金属表面…微細な傷やクラックによる耐久性や機能性への影響。
• 食品パッケージの印刷…文字のズレやかすれの発生による消費者の誤認やブランド価値の低下。

不良品削減のための表面検査

表面欠陥検査装置を活用した不良品削減を目的とした表面欠陥検査の例を紹介しています。

• ウエーハ表面の不良…微細な傷やパーティクル（異物）による半導体チップの歩留まり低下。
• 自動車のボディや部品の不良…塗装にムラ、異物混入による外観品質の低下と顧客クレーム。
• 錠剤やカプセルの表面の不良…ひび割れや異物付着による品質基準への不適用、健康リスク。
• 航空機や精密機械の金属部品の不良…キズやバリによる組み立て後の耐久性や安全性への影響。
• 食品包装フィルムの不良…ピンホール（微細な穴）による酸化や異物混入のリスク。
• 自動車部品の不良…プレス加工や溶接における微細なキズの発生により、部品の強度や耐久性の低下、最終製品の外観品質に影響。
• 食品パッケージのシールの不良…内容物の品質劣化や異物混入を発生させる。
• 医薬品アンプルの不良…薬液の汚染や患者の健康被害を引き起こす可能性。
• 電子部品の電極の欠陥…デバイスの性能や信頼性が低下する可能性。
• 金属加工品の不良…バリが残っていることによる製品機能や外観への影響、ケガを引き起こす恐れ。

ライン停止時間の削減

人手不足と品質維持の両立を目指し、AI外観検査システムを既存ラインに追加導入した事例では、ライン構造を大きく変えずに産業用カメラとAI解析が活用されています。誤検知を抑えた正確な欠陥検出によりライン停止が減少し、停止時間は10％以上削減。スタッフの負担軽減と高品質の維持を実現し、AI人材育成による持続的運用体制も構築されているそうです。

ブランド価値向上に寄与する表面検査

日本国内の企業でも、AIを活用した表面検査のシステムで品質向上や信頼性向上につながった事例がいくつもあります。良い製品を作りあげる体制作りが、ブランドの価値向上に寄与したと思われる事例をまとめました。

進化する精密検査と表面欠陥検査

AIや3D技術が活用され、表面欠陥検査はより高いレベルでの品質向上を果たす役割を得ています。精密さを増して行われる検査は、製品のクオリティや付加価値を高め、顧客の信頼を獲得する方法となりえることでしょう。

生産プロセスを改善する表面欠陥検査装置の効果

生産の現場で表面欠陥検査装置がどのように活用され、生産プロセスを改善しているについてまとめました。生産プロセスが技術革新により大きく変わっています。効率的で高品質を目指す仕組みに寄与している部分を確認しましょう。