不織布の表面欠陥検査

不織布の表面欠陥検査とは？

不織布の表面欠陥検査とは、不織布の製造工程や最終製品の品質管理のために、表面上の欠陥を検出する検査プロセスです。

不織布は、医療用マスク、フィルター材、包装材、産業用資材など幅広い用途で使用されており、均一な品質が求められます。したがって、異物混入、繊維のむら、しわ、ピンホールなどの欠陥を早期に発見し、不良品の流出を防ぐことが重要です。

不織布の表面欠陥検査の具体的な検査対象物

不織布の表面欠陥検査の対象となるのは以下のような製品です。

• 医療・衛生用品（マスク、ガウン、カバーオールなど）
• フィルター材（空気・水・油用フィルター）
• 産業用資材（防水シート、断熱材）
• 包装・梱包材（食品包装、不織布バッグ）
• 衣料・インテリア用品（カーペット基材、人工皮革の基布）

これらの用途において、表面の均一性や機能性を維持するために、厳格な品質検査が求められます。

不織布の表面欠陥検査における欠陥の種類と原因

欠陥の種類

• 傷…線状の傷、引っ掻き傷、擦り傷など
• 汚れ…油汚れ、インク汚れ、薬液汚れなど
• 異物…ゴミ、塵、埃、毛髪、金属片など
• 穴…ピンホール、破れなど
• シワ…不織布表面の折れ目や歪み
• 厚みムラ…不織布の厚さが不均一な状態
• 色ムラ…不織布の色が不均一な状態
• 斑点…不織布表面に現れる斑点状の模様
• 毛羽立ち…不織布表面から繊維が飛び出している状態

欠陥を生む原因

• 製造工程…原料の不均一性、製造装置の汚れ、温度・湿度管理の不備、繊維の絡み合い不良など
• 保管環境…温度、湿度、光など
• 取り扱い…不適切な取り扱いによる損傷

不織布の表面欠陥検査が必要な理由

• 品質保証…高品質な不織布を顧客に提供するため
• 機能性確保…不織布の強度、吸水性、通気性、フィルター性能など、用途に応じた機能性を確保するため
• 安全性確保…医療用不織布など、人体に直接触れる不織布において、異物混入や衛生面での問題を防ぐため
• 外観向上…製品としての美観を維持するため
• コスト削減…欠陥品の流出による損失を削減するため

不織布の表面欠陥検査の検査基準、検査しないリスク

検査基準

不織布の表面欠陥検査では、製品の種類や用途に応じた基準が設けられています。主な基準例として

• 異物混入ゼロ（医療・食品用）
• 厚みや繊維分布の均一性（フィルター材）
• ピンホールのサイズ・密度制限（防水・包装材）
• 色むら・光沢の許容範囲（インテリア用途）
• JIS規格、ISO standards、社内基準、顧客 requirements など

などがあげられます。

検査を実施しないリスク

不織布の表面欠陥検査を実施しないことで、特に医療・衛生分野においては安全性の低下が問題になります。 生産ロス増加によるコスト増、欠陥品が出荷され市場に出回ることで、クレームや製品リコール、ひいてはブランド価値の低下につながるリスクがあります。

不織布の表面欠陥検査の検査例

不織布の表面欠陥検査には、以下のような技術や装置が使用されます。

• 画像処理検査
  高解像度カメラを使用し、リアルタイムで表面の欠陥を検出。AIを活用した自動判定システムも導入が進んでいます。
• 透過光・反射光検査
  光を透過・反射させて、異物や厚みのむらを検出。特にフィルターや医療用不織布に適用されます。
• 触覚センサー検査
  しわや折れを検出するために、表面の微細な凹凸を測定。
• コーティングムラ検査
  赤外線・紫外線を利用し、表面処理の均一性を確認。