紙製品の表面欠陥検査

紙製品の表面欠陥検査とは？

紙製品の表面欠陥検査とは、紙や板紙の表面に存在する傷、汚れ、異物、穴、シワ、色ムラ、印刷不良などの欠陥を検出する検査のことです。これらの欠陥は、紙製品の強度や美観を損ない、印刷品質や加工適性に悪影響を及ぼす可能性があります。
特に、印刷用紙や食品・医療用紙では、表面のわずかな欠陥が重大な問題を引き起こすため、高精度な検査が求められます。

紙製品の表面欠陥検査の具体的な検査対象物

紙製品の表面欠陥検査では、以下のような製品が対象となります。

• 印刷用紙（新聞紙、コピー用紙、雑誌紙など）
• 包装紙（食品包装、工業包装用紙など）
• 段ボール・板紙（パッケージ用、輸送用）
• 感熱紙・インクジェット紙（レシート、ラベル、フォトペーパー）
• 医療用紙（滅菌包装、フィルター紙など）
• 電子部品用紙（絶縁紙、導電紙）

これらの紙製品は、それぞれ異なる用途で使用されるため、求められる品質基準も異なります。そのため、製品ごとに正しい検査技術を導入する必要があります。

紙製品の表面欠陥検査における欠陥の種類と原因

欠陥の種類

• 傷…線状の傷、引っ掻き傷、擦り傷など
• 汚れ…油汚れ、インク汚れ、水汚れ、指紋など
• 異物…ゴミ、塵、埃、毛髪、金属片、虫など
• 穴…ピンホール、破れなど
• シワ…紙表面の折れ目や歪み
• 色ムラ…紙の色が不均一な状態
• 印刷不良…色ムラ、かすれ、にじみ、ズレなど
• カール…紙が湾曲している状態

欠陥を生む原因

• 原料…パルプの品質、不純物の混入
• 製造工程…抄紙機の汚れ、乾燥不良、カレンダリング不良、印刷不良、加工不良など
• 保管環境…温度、湿度、光、虫、鼠など
• 取り扱い…不適切な取り扱いによる損傷

紙製品の表面欠陥検査が必要な理由

紙製品の表面検査は、以下の理由から非常に重要です。

• 製品品質の向上…均一で美しい仕上がりを確保することで、印刷やパッケージの品質を向上させるため
• 印刷適性の確保…表面の欠陥があると、印刷品質に影響を及ぼすため
• クレーム・リコール防止…欠陥がある製品を出荷すると、顧客からのクレームや返品が発生し、企業を損失する恐れがあるため
• 製造コストの削減…欠陥の早期発見により、材料ロスを削減し、生産効率を向上させるため
• 安全性の確保（食品・医療分野）…食品包装や医療用紙では、異物混入や表面異常があると安全性を確保できないため

紙製品の表面欠陥検査の検査基準、検査しないリスク

検査基準

紙製品の品質検査は、以下の基準に基づいて行われます。

• 表面の均一性…色ムラや厚みムラが範囲内か
• 黒点の有無をチェック
• ピンホール検査…光を透過させて微細な穴を検出
• インクの付着適性…インクの乗りを試験し、ムラがないか確認
• JIS規格、ISO standards、社内基準、顧客 requirements など

検査しないリスク

紙製品への表面欠陥検査を実施しないことで、印刷不良による製品価値の低下、異物混入による安全性問題（食品・医療用）、包装紙の強度不足による破損事故などを引き起こすリスクがあります。
このように、品質不良の紙製品が市場に出回ることで、大規模なクレーム・リコールが発生し、企業のブランド価値を大きく損なう可能性があるため、適切な検査が必要です。

紙製品の表面欠陥検査の検査例

• 高解像度カメラによる画像解析…ラインスキャンカメラを使用し、表面欠陥を検出
• 光透過検査（ピンホール検出）…強い光を透過させ、紙内部の狭い穴や空間を特定
• レーザー測定技術…紙の厚みのムラや表面粗さを高精度で測定
• UV照射による異物検出…不純物を蛍光反応で識別し、品質を確保
• AI画像解析システム…機械学習を活用し、欠陥パターンを自動認識し、生産ラインの効率を向上