ナガセテクノエンジニアリングは、化学系専門商社である長瀬産業を親会社とするNAGASEグループの一員として、国内外の顧客にエンジニアリング技術を中心としたソリューションを提供しています。表面欠陥検査システムの開発は1992年にスタート。培ったノウハウは、インライン高速表面欠陥検査装置であるSCANTECシリーズとなり、高精度な欠陥検出を実現しています。
表面欠陥検査システムであるSCANTECシリーズは、超高速での画像処理だけでなく、フィルター処理やシェーディング補正といった多彩な機能により、キズ・ムラ・スジなどの欠陥を高い精度で検出します。先進のラインセンサ画像処理プロセッサの導入により最大480MHzという高速処理が可能です。
ナガセテクノエンジニアリングの強みは、ソフトウエア（パラメーター）のカスタマイズに注力していること。検査結果の表示方法や帳票出力など「現場で一番使いやすい」をモットーに、目的や必要性に合わせた柔軟な対応が可能です。
また、ナガセテクノエンジニアリングでは、もともと検査技術畑に在籍していた人間が営業を担当しているため、初期の問合せの段階から、検出に関する現場レベルの話ができるのが強みと言えます。
ナガセテクノエンジニアリングが自社で製造・販売している画像処理装置。
入力されたラインセンサカメラのアナログ信号とカメラリンク信号から画像処理し、欠陥を検出します。画像処理を専用のハードウエアで処理していることから、PCのキャプチャーボードよりも高い処理能力を発揮できます。
検査条件を2つ並列で処理可能。CameraLink-Full（最大 8tap） のカメラ接続。処理ボードは10枚まで搭載可能で、カメラは最大40台まで接続可能です。
無地フィルムやシートといったウェブ（連続物）の欠陥を見つける検査専用に開発された表面外観検査装置がSCANTEC ELEMENTS IIです。
ウェブ検査のために必要な機能に特化して高機能化する一方、不必要な機能を削ることで低価格化を実現しています。
表面欠陥検査装置は、目的の検査や対象物に対応しているかで選ぶのが大前提です。
基本性能やコストはもちろん、そのメーカーを選ぶことで
どんなメリットが得られるのかを見極め、導入効果の最大化を図りましょう。
モバイル機器や電気自動車で使うリチウムイオン二次電池のさまざまな工程に検査システムを導入しています。正極や負極の塗工部の検査では、塗工のヌケや黒ムラ、スジ、ピンホールを検出。塗工しない部分でも、飛び散りやへこみや出っ張りなどの欠点を発見でき、結果はアラームや印字などで出力します。
フラットパネルディスプレイ（FPD）用の各種フィルムの外観検査のためのアプリケーションを、長年の工学系のノウハウを元に開発しています。インライン検査として、原反の製膜工程やコーティングなどの加工工程、スリットなどの後加工工程を、トータルで幅広くカバーできます。高速化や高分解能化などの開発にも対応します。
ナガセテクノエンジニアリングは、NAGASEグループの一員として1992年から表面欠陥検査システムを展開し、SCANTECシリーズで高精度かつ高速な検査を実現しています。
電池やフィルム、金属、ガラスなど幅広い対象に対応し、傷や異物、気泡など多様な欠陥を検出可能。特にソフトウェアカスタマイズや現場視点の提案力に強みを持ち、導入企業のニーズに柔軟に対応できます。
当サイトでは検査装置選定で重要となる「検査対象別」におすすめしたい企業3選をまとめています。貴社求める導入効果を見極めた選択の参考としてください。
| 本社所在地 | 神奈川県横浜市港北区新羽町887 |
|---|---|
| 設立 | 1989年6月 |
| 問合せ先 | 045-541-0229 |
| 公式サイト （製品サイト） |
https://www.nagase-nte.co.jp/ （https://group.nagase.com/nte/scantec/） |
