金属板の表面欠陥検査

金属板素材の表面欠陥検査とは？

金属板素材の表面欠陥検査とは、鋼板、アルミ板、ステンレス板などの金属板の表面に存在する傷、汚れ、異物、凹凸、変形、腐食などの欠陥を検出する検査のことです。
金属板は、自動車、家電、建築など、様々な分野で利用される重要な素材です。その品質は、最終製品の性能や安全性に直結するため、製造工程における表面欠陥検査は非常に重要です。

金属板の表面欠陥検査の具体的な検査対象物

金属板の表面欠陥検査が行われる対象物は以下の通りです。

• 自動車用金属板…車体外装や内部部品に使用される鋼板やアルミ板
• 建築用金属板…屋根材や外壁材として使用される鉄板やステンレス板
• 家電用金属板…冷蔵庫や洗濯機などの外装部品
• 産業機械用金属板…各種機械や装置の部品として使用される板材

金属板の表面欠陥検査における欠陥の種類と原因

欠陥の種類

• 傷…線状の傷、引っ掻き傷、擦り傷、圧延傷など
• 汚れ…異物、油汚れ、錆、変色など
• 異物…ゴミ、塵、埃、金属片、スパッタなど
• 凹凸…圧延ムラ、シワ、打痕など
• 変形…曲がり、歪み、座屈など
• 腐食…錆、孔食など
• コーティング不良…めっき剥がれ、塗装ムラなど

欠陥を生む原因

• 製造工程…原料の不純物、製造装置の汚れ、温度管理の不備、圧延時のロールの傷、溶接時のスパッタなど
• 保管環境…温度、湿度、腐食性ガス、湿気や酸性物質による化学反応など
• 取り扱い…不適切な取り扱いによる衝撃や落下

金属板の表面欠陥検査が必要な理由

• 品質保証…欠陥によって機能性や美観が損なわれるのを防ぎ、高品質な金属板を顧客に提供するため
• 機能性確保…強度、耐食性、導電性など、金属板の機能性を損なう欠陥を排除するため
• 安全性確保…欠陥による破損や事故を防止するため
• コスト削減…欠陥の早期発見による再加工や廃棄の削減、欠陥品の流出による損失を削減するため
• ブランドイメージ向上…高品質な製品を提供することで、企業のブランドイメージを向上させるため

金属板の表面欠陥検査の検査基準、検査しないリスク

検査基準

検査基準は製品や用途に応じて異なりますが、一般的には以下の要素が考慮されます。

• 傷やへこみの許容範囲…欠陥のサイズや深さに基づく基準
• 表面の均一性…見た目の美観や機能性に影響しないこと
• 腐食の有無…耐久性を維持するための確認
• JIS規格、ISO standards、社内基準、顧客 requirements など

検査しないリスク

検査を省略することで、欠陥部位からの破壊や安全性に関わる重大な事故が起こる可能性があります。また、品質に対するクレーム、それによる顧客満足度の低下、製品リコールなどによるとブランド価値の損失といったリスクが考えられます。

金属板の表面欠陥検査の検査例

• 目視検査…検査員が目視で欠陥を確認
• 画像処理検査… カメラで撮影した画像をコンピュータで解析し、欠陥を自動検出
• レーザー検査…レーザー光を用いて、表面の凹凸や形状を精密に測定
• 超音波検査…超音波を用いて、金属板内部の欠陥を検出
• 渦電流探傷検査…渦電流を用いて、金属板表面および表面近くの欠陥を検出