フィルムの表面欠陥検査

フィルム素材の表面欠陥検査とは？

フィルム素材の表面欠陥検査とは、プラスチックフィルム、光学フィルム、包装フィルムなど、様々なフィルムの表面に存在する欠陥を検出する検査のことです。 フィルムの品質を左右する重要な工程であり、製造ラインにおいて欠かせないものとなっています。

フィルムの表面欠陥検査の具体的な検査対象物

検査対象物としては、包装フィルム、保護フィルム、光学フィルム、農業用フィルム、工業用フィルムなどが挙げられます。具体的には以下が挙げられます。

• プラスチックフィルム（PET、PP、PE など）
• 光学フィルム（LCD 用フィルム、タッチパネル用フィルム）
• 包装用フィルム（食品包装、医薬品包装）
• 電子部品用フィルム（二次電池用フィルム、絶縁フィルム）
• 特殊フィルム（防曇フィルム、撥水フィルム）

フィルムの表面欠陥検査における欠陥の種類と原因

欠陥の種類

• 傷…線状の傷、引っ掻き傷、擦り傷など
• 汚れ…異物、ゴミ、油汚れ、指紋など
• 異物…ゴミ、油分、塵、埃、毛髪など
• ピンホール…針で開けたような小さな穴
• シワ…折れ目、歪み
• 色ムラ…色の濃淡、斑点などフィルム表面の色が均一でない状態
• ゲル…未溶解の樹脂の塊
• フィッシュアイ…魚の目のような円形の模様
• 充填不良…材料が十分に行きわたらず、フィルムの一部が欠損する状態

欠陥を生む原因

• 製造工程…原料の不純物、製造装置の汚れ、温度管理の不備、搬送時の摩擦、静電気による付着、溶け残りによる混合不良
• 保管環境…温度、湿度、光などの影響
• 取り扱い…不適切な取り扱いによる傷や汚れ、搬送する際の接触

フィルムの表面欠陥検査が必要な理由

高品質なフィルムを顧客に提供する品質保証のため、フィルムの機能性を損なう欠陥を排除して機能性を確保するため、欠陥による破損や事故を防止するため、欠陥品の流出による損失を削減するため、高品質な製品を提供することで、企業のブランドイメージを向上させるためなど、幅広い理由から表面欠陥検査が必要です。

フィルムの表面欠陥検査の検査基準、検査しないリスク

検査基準

JIS規格、ISO standards、社内基準、顧客 requirements など

検査しないリスク

欠陥品の流出による顧客からのクレーム、取引停止、製品リコール、企業のブランドイメージの低下、法令違反などにつながります。

フィルムの表面欠陥検査の検査例

• 目視検査: 検査員が目視で欠陥を確認
• 画像処理検査: カメラで撮影した画像をコンピュータで解析し、欠陥を自動検出
• レーザー検査: レーザー光を用いて、表面の凹凸や形状を精密に測定