包装材の表面欠陥検査

包装材の表面欠陥検査とは？

包装材の表面欠陥検査とは、プラスチックフィルム、紙、金属箔、段ボールなど、様々な包装材の表面に存在する傷、汚れ、異物、破れ、印刷不良などの欠陥を検出する検査のことです。表面欠陥検査により、製品の品質を確保し、消費者への安全性を向上させる役割を果たします。
包装材は、私たちの生活に欠かせない食品、医薬品、工業製品など、様々な商品を保護し、安全に届けるために重要な役割を担っています。包装材の品質は、内容物の品質維持だけでなく、商品のイメージにも影響を与えるため、製造工程における表面欠陥検査は非常に重要です。

包装材の表面欠陥検査の具体的な検査対象物

包装材の表面欠陥検査の対象となる主な素材は以下の通りです。

• プラスチックフィルム…食品包装、医薬品包装、工業製品包装など（ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレンテレフタレート(PET)など）
• 紙…食品包装、紙袋、段ボールなど
• kraft 紙、コート紙、段ボール原紙など
• 金属箔…食品包装、医薬品包装など
• アルミニウム箔、スズ箔など
• その他…ラミネート材、複合材など

包装材の表面欠陥検査における欠陥の種類と原因

欠陥の種類

• 傷…線状の傷、引っ掻き傷、擦り傷など
• 汚れ…異物、油汚れ、インク汚れなど
• 異物…ゴミ、塵、埃、毛髪、虫など
• 破れ…ピンホール、裂け目など
• 印刷不良…色ムラ、かすれ、にじみ、ズレなど
• シワ…包装材の表面に生じる歪み
• 凹凸…包装材の表面に生じる不均一な形状
• ピンホール…微小な穴
• 異物混入…包装材内部に異物が混入している
• 接着不良…複数層の包装材が適切に接着されていない

欠陥を生む原因

• 製造工程…原料の不純物、製造装置の汚れ、温度・湿度管理の不備、印刷不良、ラミネート不良、搬送時の摩擦など
• 保管環境…温度、湿度、光、虫、鼠など
• 取り扱い…不適切な取り扱いによる衝撃や落下

包装材の表面欠陥検査が必要な理由

• 製品の安全性確保…食品・医薬品などの包装に欠陥があると、異物混入や保存性の低下につながるため
• ブランド価値の維持…見た目の品質は消費者の信頼に直結するため
• 製造コスト削減…早期の欠陥検出により不良品の廃棄を減少させるため
• 法規制への対応…食品包装材には厳格な規制があるため、品質基準を満たす必要がある

包装材の表面欠陥検査の検査基準、検査しないリスク

検査基準

包装材の表面欠陥検査の主な基準は以下の通りです。

• 異物の有無…目視またはカメラ検査で確認
• 印刷品質…文字やロゴの鮮明さ、色の均一性
• ピンホールの許容値…透過検査で評価
• 傷やシワの許容範囲…物理的強度や見た目の影響を考慮
• JIS規格、ISO standards、社内基準、顧客 requirements など

検査しないリスク

検査を怠ることで、製品の保存期間が短くなったり、法令違反となったりする可能性があります。また、欠陥品の流出による内容物の品質劣化、異物混入などによる消費者クレームや製品リコール、ひいては企業のブランドイメージ低下や取引先との信頼関係悪化につながるリスクがあります。

包装材の表面欠陥検査の検査例

• 高解像度カメラ検査…印刷不良や異物を検出
• X線・赤外線検査…見た目では検出できない異物や構造的欠陥を確認
• レーザー厚み測定…均一な厚みであることを確認
• 自動光学検査（AOI）…高速ラインでのリアルタイム欠陥検出