印刷面検査とは、印刷された紙媒体やフィルム、パッケージなど、様々な印刷物の表面に、色ムラ、汚れ、傷、ピンホール、文字ズレなどの欠陥がないかを検査することです。印刷物の品質を左右する重要な工程であり、さまざまな印刷物において実施されています。
印刷面検査は、以下のような重要な役割を担っています。
高品質な印刷物を提供することで、顧客満足度を高め、信頼関係を構築できます。
欠陥品の流出を防ぎ、印刷のやり直しや廃棄によるコストを削減できます。
検査工程を効率化することで、納期遅延のリスクを減らし、スムーズな納品を実現できます。
美しく正確な印刷物は、企業や商品のブランドイメージ向上に貢献します。
印刷面検査は、様々な印刷物に適用されます。
紙媒体（書籍、雑誌、チラシ、ポスターなど）、パッケージ（食品、化粧品、医薬品など）、フィルム（ラベル、シールなど）、その他（プラスチック容器、金属板など）
出版社、印刷会社、食品メーカー、化粧品メーカー、医薬品メーカー、物流会社など
印刷面検査には、以下のような方法があります。
検査員が肉眼で確認し、欠陥を検出する方法です。
高解像度カメラやセンサーを用いて、リアルタイムで欠陥を検出する方法です。
ライン上に光を照射し、その反射光をラインセンサーで読み取ることで、高速に検査できます。
高速検査、広範囲検査、連続印刷物の検査などに対応しています。
面状に光を照射し、エリアセンサーで画像を取得することで、一度に広い範囲を検査できます。
広範囲検査、高解像度検査、静止画の検査などに対応しています。
印刷物の色を数値化し、基準色との差を測定することで、色ムラを検出します。
正確な色検査、色管理などに対応しています。
これらの検査装置は、検査対象物や検査目的に合わせて適切な機種を選定する必要があります。
表面欠陥検査装置は、目的の検査や対象物に対応しているかで選ぶのが大前提です。
基本性能やコストはもちろん、そのメーカーの装置を選ぶことで
どんなメリットが得られるのかを見極め、導入効果の最大化を図りましょう。
