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東京マシンヴィジョンシステム

東京マシンヴィジョンシステムの概要と特徴

東京マシンヴィジョンシステムは、製造ラインに組み込まれるインライン型自動外観検査システムの開発・製造・販売を行うメーカーです。単なるコンポーネントの組み合わせにとどまらず、専用の画像処理ソフトウェアや光学ハードウェアの高度なインテグレーションを強みとしています。

独自の検査アルゴリズムに加え、コンボリューショナル・ニューラル・ネットワーク(CNN)を用いたAI異常検知を組み合わせることで、従来のルールベース検査では困難だった「曖昧な欠陥」の検出と過検出の抑制を両立。製造プロセスの異常を早期検知するデータ・プロバイダーとしての役割も担っています。

リチウムイオン電池、半導体、有機ELパネル、食品・医薬品パッケージなど、極めて高い品質基準が求められる多様な業界のトップティア・メーカーへ導入実績があり、歩留まり改善の戦略的パートナーとして評価されています。

検査可能な対象と検出可能な欠陥

東京マシンヴィジョンシステムの製品一覧

MVS-LinePro(ラインスキャン検査システム)

MVS-LineProは、高速で搬送されるウェブ材料(フィルムや金属箔)の全数検査に特化したシステムです。超高解像度CMOSラインセンサやTDIカメラを採用し、毎分数百メートルのラインでも数ミクロンレベルの分解能を維持します。

外観寸法や電源仕様は公式サイトに情報なし。リアルタイム・デフェクト・マッピング機能を備え、後工程の機器との連動や、FFT解析による製造装置の予防保全支援が可能な、量産ラインの基幹となるモデルです。

MVS-DeepInspect(AI・マルチスペクトル検査システム)

MVS-DeepInspectは、マルチスペクトル撮像技術とディープラーニングを統合した次世代型検査システムです。可視光では判別不能な透明な油膜や微細な付着物を、近赤外線(NIR)や紫外線(UV)を用いて可視化します。

独自のAIトレーニングGUIにより、専門知識がなくても現場でモデルの再学習が可能。素材の個体差や環境変化に自己適応するアルゴリズムを搭載しており、検査の無人化・自動化を促進する革新的な装置です。

MVS-3D Profiler(三次元形状検査システム)

MVS-3D Profilerは、構造化照明や位相シフト法を用いて、対象物の「高さ・深さ」をサブミクロン精度で計測するシステムです。平面画像では捉えきれない打痕の深さや部品の傾きをハイトマップとしてリアルタイムに再構築します。

理想的なCADデータや良品モデルとの比較により、複雑な自由曲面を持つ部品の形状エラーを定量化。金属部品のシール面検査など、製品の機能に直結する致命的な形状欠陥の排除に威力を発揮します。

表面欠陥検査装置は、目的の検査や対象物に対応しているかで選ぶのが大前提です。
基本性能やコストはもちろん、そのメーカーを選ぶことで
どんなメリットが得られるのかを見極め、導入効果の最大化を図りましょう。

まとめ

東京マシンヴィジョンシステムは、高度な光学設計と自己適応型AIを組み合わせた、インテグレーション能力に長けた検査装置メーカーです。ウェブ材料から複雑な立体物まで対応する幅広いソリューションを展開し、製造業の品質保証DXを牽引しています。高精度な全数検査と運用の自動化を両立させたい現場にとって、極めて有力な選択肢となります。

東京マシンヴィジョンシステムの会社情報

社名 東京マシンヴィジョンシステム
所在地 埼玉県さいたま市大宮区北袋町1-82 産晃ビル4階
設立 2007年11月29日
公式サイト https://tokyomvs.com/
 
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金属
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微細な欠陥への高分解能
利便性を追求した
カスタマイズに強み
  • 長年培ってきた光学技術と画像処理技術をはじめ、多彩なフィルター機能やシェーディング補正機能など独自の技術により、表面状態に関わらず微細な欠陥を高精度に検出できる。
  • 検査条件を 2 つ並列で処理できる装置に加え、顧客向けに画像処理ソフトの開発・カスタマイズに対応。手間を省いた効率的な検査ができる。
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50年の画像検査実績で培った
印刷面検査に精通した
ラインアップ
  • 印刷面の種類ごとに特化した幅広い検査装置を揃えており、自社にピッタリな装置を導入できる。
  • 1975年から画像検査に取組み、培った経験から開発された使いやすい装置。
  • 箔デザインなど特殊な印刷面にも対応でき、印刷面の色・デザイン・文字が変わってもスムーズに運用できる。
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新技術で微小欠陥を捉える
先端のシステムが揃う
  • 高出力・短波長レーザー、キラー欠陥(DOI)を捉える光学システム、散乱光データ処理アルゴリズム改善をしたシステムなどで、微小欠陥を検出。半導体の微細化に対し高いレベルの品質向上が図れる
  • 多様なアプローチの検査装置が揃い、目的のウェーハ検査が高確度で実現できる。

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